专注高品质热固性产品注塑12年
产品设计/模具制造/生产注塑/喷油丝印/产品组装一站式服务
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长鸿产品达国际质量标准
产品材料全进口原料，通过ISO9001质量认证体系，经过多次老化测试，模具产品的使用寿命超过50万次。
长鸿拥有进口日本东芝的高精密机械设备和全自动机械手，2.5次元类整套检测仪器，可严格将精度控制在0.01mm之内。
样品成型后在11种环境下经过3道高温测试、高压测试、隔热测 试、绝缘测试，确保样品的超大承受力，再批量生产注塑。
长鸿集设计/研发/生产/销售于一体，在确保产品品质的情况下，同时提供多种颜色供客户选择，为客户的产品提升颜值。
欢迎客户前来工厂实地考察，现场抽检产品
累积服务客户900余
全进口高精密设备，品质严格把控
工厂涵盖开发部、工程部、模具部、产品生产部、品质部
5S国际化工厂管理标准，通过日本多个大型品牌的审核认可
具备设计研发实力，支持开发定制。核心研发人员均超过6年研发经验
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长鸿拥有完善的产品质量管理体系，已经通过ISO9001质量认证体系
拥有多个稳定的高质量材料合作工厂，可严格把控质量和采购成本
生产技术员经验丰富，80%超过3年生产操作经验
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拥有日本东芝进口的高精密机械设备和全自动机械手，能确保产品品质
拥有整套检测设备，如2.5次元，可严格把控产品各方面的细节
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售后：专业售后维修24小时待命，8小时内给出解决方案
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深圳市长鸿塑胶模具有限公司成立于2006年2月，占地面积约3000平方米，工厂位于深圳市宝安区燕罗街道罗田社区象山大道142号厂房C栋101、102、201。是一家集模具生产和产品生产为一体的公司，公司有一条龙完 善的配备和服务。公司有配套的开发部、工程部、模具部、注塑成型部、品质部，是专业从事热固性产品开发设计、生产及销售；热固性模具设计制造；热固性产品注塑成型；特别是对高精密、高要求的热固性产品生产极
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Drawing review
01
Sign a contract
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mould design
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Signing injection design
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Mold assembly
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Die trial production
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Size check
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Qualified delivery
08
Manufacturing process
09
Injection production
1012年实力工厂，客户遍及海外各地
长鸿与多个材料生产工厂保持长期稳定的合作关系
在塑胶模具制造时，应力求缩短塑胶模具制造的周期，为此应力求缩短成形加工工艺露出，制定合理的加工工序，编制科学的工艺标准，经济合理的使用设备，力求变单件生产为多件生产，采用和推行“成组加工工艺”。
注射模具的形式很多，分类方法也很多。按其在注射机上的安装方式可分为移动式(仅用于立式注射机)和固定式注射模具；按所用注射机类型可分为卧式或立式注射机用注射模具和角式注射机用注射模具；按模具的成模腔数目可分为单模腔和多模腔注射模具；按成型制品尺寸大小可分为大、中、小型注射模具。按注射模具的总体结构特征分为以下几种。
一些模具注塑车间没有安装空调，进入夏天后，车间温度甚至超过40度，一些机床会出现罢工，比如镜面放电机、慢走丝机床。在高温环境下，一些模具厂为了能让加工坚持进行，将机床的制冷机的温度设定在25度左右。溢晟塑胶模具制品有限公司提醒你注意，这样的设定是其错误的。
很多塑料在注塑成型后，往往会在塑料模具的排气槽表面留下少量的残留物，类似塑料粉末的东西。当时间长了的时候，经过日积月累，这些残留物就会堵住模具排气槽，使气体排出困难。因此塑料模具的排气槽要及时清理。
开模指模具组的制造，是机械生产或工艺生产的名词。这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。
注塑加工是指委托方提供原料和模具，注塑加工厂家按照委托方要求制造注塑产品并收取加工费的业务。注塑加工生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
塑胶模具厂是从事塑胶模具开模、注塑成型，模具加工、模具制造等相关的厂家。塑胶模具厂能做的有很多，范围也广，如我们身边的物品，除了纸张，大部分物品都是开模出来的。塑胶模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，塑胶模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
查看详情 》塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下（如温度、压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。塑料按受热后表面的性能，可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。前者的特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。硬 化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。后者的特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化成粘流体 状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。
在20世纪60年代以前，热固性塑料制件一直是用压缩和压柱方法成型。其工艺周期长、生产效率低、劳动强度大、模具易损坏、成本较高。进入20世纪60年代后，热固性塑料注射成型得到迅速发展，压缩成型工艺在欧、美、日等已逐渐被注射工艺所取代。日本在这方面成绩显著，目前85%以上的热固性塑料制件都是以注射成型方法获得的。
塑料分：热塑性塑料与热固性塑料。热塑性塑料加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其 它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流 动．冷却变硬的过程是物理变化。
据了解目前我国制定的精密模具制造标准数量已远远超过了其他模具制造大国。但是如何来具体制定加强工作呢？那么接下来就让我们溢塑胶的设计师和网络销售主管给大家总结的以下三点：
查看详情 》随着信息技术的不断发展，其技术含量及复杂程度也越来越高，智 能化的概念开始逐渐渗透到各行各业以及我们生活中的方方面面，相继出现了智 能住宅小区，智 能医院等都以智 能化建筑为基点生 发开来，智 能模具注塑厂产业发展中智 能化是更加不可缺少的。 随着现代通信技术，计算机网络技术以及现场总线控制技术的飞速发展，数字化、网络化和信息化正日益融入人们的生活之中。人们在生活水平、居住条件在不断提升与改善的基础上，对生活的质量提出了更高的要求，智 能住宅小区就是在这一背景下产生的，而且其需求日益增长，智 能化的内容也不断有新的概念融入。
对塑料模具企业而言，设计更加高 端的产品，是提升企业竞争力的有效手段。而社会生活智 能化发展趋势，正在促使塑料模具从传统领域进入到智 能生产之中，那么未来中国模具智 能化发展又将呈现怎样的趋势呢？模具专 家罗百辉表示，全新的模具设计是提高质量的重要一步，需要考虑的因素有很多，包括模具材料的选用、模具结构的可实用性/安 全性、模具零件的可加工性以及模具维修的方便性。事实上，随着科学水平的不断发展，低成本人力资源逐渐被淘汰，自动化和智 能化制造成为现代制造业的重要发展方向。
回顾2017年上半年注塑加工行业发展，我们会发现注塑加工行业仍保持较高的增长速度，这离不开国内四大行业的支持。虽然国内目前各大城市推出限购汽车的政策，但是依然抵挡不住消费者对于购买家庭私家车的热情，就拿我身边的朋友来讲，虽然多数还没有购车，但是未来都是有强烈的购车愿望。一辆普通的轿车需要用到大量的领域塑料注塑加工制品，车子内部、外观等大都是塑料制品，不仅可以降低汽车的重量节省燃油，更可以提供汽车的人员保障系数，这源于塑料本身性能的不断提高，这也使得注塑产品可以应用在更加广泛的行业上，比如要求高精密的航天上面。
