大部分塑胶产品都是通过塑胶模具注塑成型的，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中塑胶注射成型所用的模具称为注射成型模,简称注射模或注塑模。成型过程大概指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，简化为合模——注射——保压——冷却——开模——顶出。
注塑模一般由以下几个部分组成：
1.模架：一般选用标准模架，从标准模架制造厂外购即可，如龙记模架等。
2.模仁：模具的成型部件，用来成型塑胶产品，模具厂自行加工，加工的大部分时间就是 花在模仁的加工上面。
3.模具辅助零件：包括定位环、注口衬套、顶针、拉料杆、支撑柱、顶出板、导柱、导 套、垃圾钉、吊环等。
4.四大系统：
（1）浇注系统：包括主流道、分流道、冷料井、浇口；
（2）顶出系统：包括顶针、扁顶针、司筒针；
（3）加热和冷却系统：热流道，预加热装置；冷却水路；
（4）排气系统：排气槽、分型面排气、顶针排气、镶件排气；
5.特殊机构：如产品有倒扣或侧孔等在出模方向上出不了模的结构，模具上需设计侧抽芯 机构（也叫行位或滑块）、斜抽芯机构（也叫斜顶）、油压缸（侧抽芯行程较大时） 等。
注塑模的分类：
1.二板模：也称大水口模，又称单分型面注塑模，其特点为模具结构简单，但胶件连同凝 料在一起，需手工切除；其应用广泛，适用与各种模具。
2.三板模：也称细水口模，又称双分型面注塑模，其特点为进胶口为点浇口，浇口截面 小，胶件外观好，且由于不用人工切除浇口凝料，有利于自动化生产，但其模具结构较 二板模复杂，成本也较高，其一般适用于中小型塑件和流动性好的塑胶成型。
区别：三板模与二板模最大的不同就是三板模多了块水口板（自动卸水口料）。
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