一、概念：
注塑材料必须在适当的温度条件下经过螺杆和料筒内充分熔融塑化，使得它能呈现出一种比较好的熔融状态和流动性，且使得它具备佳的注塑成型工艺。
二、建议料筒温度的设置条件：
两段控温的料筒：前90-95℃，后75-85℃
三段控温的料筒：前90-100℃，中80-90℃，后70-80℃
根据并配合工艺需要的材料流动性可以适当提高或降低前料筒温度的办法来调节。
三、背压关系：
注塑材料为基本颗粒状，除了需要温度来使它熔融之外，还必须调整背压来完成和完善材料的预塑化，使它在注射的过程中流动性好，加量均匀稳定。背压的调节一般可控制在料松退时喷嘴有适当的料流出，和注射过程中调节加料稳定，视不同的机器适当调节。
四、压力和注射（射料）速度：
由于材料充分熔融且流动性好，不需要很高的注射压力就能注满型腔，能大幅度降低并减轻机床的负荷，射料和喷嘴、流道、浇口、模具快速摩擦会产生过高的温度和加剧螺杆、料筒的磨损，特别是单比例阀控制的注射机，高压高速对螺杆模具的磨损更为严重，所以射料的速度不宜太快，过慢又会影响生产效率，一般以制作件的大小和浇口形状，以不产生制作件起硬泡和气体顶住而注不到头为好。
五、模具温度和保型时间”
注射有较快的成型速度，在170℃条件下就能满足它的成型需求，保型时间以每毫米14秒并随着厚度的增加，时间的增加量递减，一般控制每模60-80秒
以上条件需要根据机床、模具、流道浇口和制作件的形状等来调整。
